かかと成形機の選び方

ヒール成形機の選択は、単に価格と容量を比較するだけではありません。機械は靴の種類、生産量、アッパー素材、既存の生産ラインに適合する必要があります。小さすぎるマシンはボトルネックになります。機械が大きすぎると、資本と床面積が無駄になります。次の要素は、工場に適した構成を特定するのに役立ちます。

1. 生産能力とラインスピード

最初に考慮すべき点はスループットです。ヒール成形機はさまざまな能力で利用でき、通常は 8 時間のシフトごとに 2 台で評価されます。

標準的な機械はおおよその処理を行います8時間あたり2,000～2,500足。より高い容量の構成、特にデュアルヘッド マシンでは、より多くの処理を行うことができます。適切な容量は生産ラインの速度によって異なります。耐久性のあるラインがシフトごとに 2,500 足を生産し、ヒール成形機が 2,000 足を処理する場合、この機械がボトルネックになります。 3,000 個を処理できる場合、下流の操作を遅らせることなく軽度の停止を吸収するのに十分なバッファ容量があります。

工場が 1 つのシフトで稼働するか、複数のシフトで稼働するかを検討してください。 8 時間あたり 2,000 足の定格を持つ機械は、2 シフトで 1 日あたり 4,000 足、または 3 シフトで 6,000 足を処理できます。

2. ホットヘッドとコールドヘッドの構成

ホットヘッドとコールドヘッドの構成は、機械の機能の中心です。いくつかのオプションが利用可能です:

単一ステーションを組み合わせたもの。熱間成形と冷間成形は、加熱段階とそれに続く冷却段階を使用して 1 つのステーションで行われます。これらの機械はコンパクトで、小規模から中規模の生産量に適しています。

デュアルステーション。ホットステーションとコールドステーションを分離します。アッパーはホットステーションで形成され、次にコールドステーションに移されて固定されます。この構成は、コールド ステーションが以前のアッパーを設定している間にホット ステーションをロードできるため、高速になります。

独立したホットヘッドとコールドヘッド制御。各ヘッドの温度と圧力を個別に設定できます。これは、異なる成形パラメータと設定パラメータを必要とするさまざまなアッパー素材を加工する工場にとって価値があります。

デュアルヘッド構成。2 つのホット ヘッドと 2 つのコールド ヘッドにより、複数のアッパーを並行して加工できます。これにより、マシンあたりのスループットが最高になります。

機械を評価する際には、温度範囲、圧力範囲、および高温パラメータと低温パラメータを個別に調整できるかどうかを確認してください。

3. 成形方法: エアバッグ vs. リジッドダイ

ヒール成形機は、エアバッグラッピングまたは剛性成形ダイという 2 つの方法のいずれかを使用してヒールシートに圧力を伝達します。

エアバッグラッピング靴型をエアバッグで包み込むことで、靴袋が靴型に対してよりしっかりと均一に密着します。エアバッグはアッパーの形状に適合し、圧力を均等に分散し、シワの原因となる高い部分を排除します。エアバッグラッピングは、アッパーのサイズや形状のわずかな変化をより許容できるため、複数の靴タイプを同じ機械で加工する工場に適しています。

剛性成形型ヒールシートの輪郭に合わせた形状の固定型を使用しています。この方法では、特定の靴のスタイルに対して正確で再現可能な結果が得られますが、スタイルごとに個別の金型が必要です。

工場で複数のスタイルを小ロットで生産する場合、エアバッグのラッピングにより柔軟性が高まります。単一のスタイルを大量に生産する場合は、剛性の高い金型を使用すると、より優れた一貫性が得られる可能性があります。

4. パラメータの調整可能性

このマシンでは、さまざまな靴のタイプや素材に合わせて主要なパラメーターを調整できる必要があります。

デジタル制御とプログラム可能な設定を備えた機械を使用すると、靴の種類ごとにパラメータを標準化し、その後の生産でその設定を再現することが容易になります。たとえば、スマート コンピュータ画面制御システムを使用すると、オペレータはさまざまな靴のスタイルの設定を保存したり、呼び出したりすることができます。

5. 冷却システム

冷却システムは、セット形状の品質と機械の運用コストの両方に影響します。いくつかの冷却方法が利用可能です。

環境に優しい冷凍システム。10分ほど走るとマイナス15度に達します。迅速かつ安定した冷却を実現します。

不凍液循環冷却方式。かかとシート部の成形が早く、均一で美しく仕上がります。複雑な冷凍システムを必要とせず、安定した冷却を実現します。

対流空気のリサイクル。対流の原理を利用して空気を循環させ、限られた消費量で最適な冷却効果を実現します。空冷冷却作動システムはシンプルで信頼性があります。

生産量とエネルギーコストを考慮して冷却方法を検討してください。冷凍システムは最速の冷却を実現しますが、より多くのエネルギーを消費します。対流システムはエネルギー効率が高くなりますが、より長い冷却時間が必要になる場合があります。

6. オペレーターの能力

ヒール成形機の中には、1 人で使用できるように設計されたものもありますが、2 人で同時に操作できるものもあります。

シングルオペレーターのマシンマシンのロード、アクティブ化、アンロードには 1 人の作業者が必要です。これらは、生産量が少ない工場や労働力が限られている工場に適しています。

デュアルオペレーターマシン2人で同時に作業できるので作業効率が上がります。デュアルステーション設計により、2 人のオペレーターがワークピースのロードとアンロードを並行して行うことができ、機械の有効出力が大幅に向上します。これらは、大量生産ラインに適しています。

シングル オペレーター構成とデュアル オペレーター構成のどちらかを選択する場合は、利用可能な労働力と生産目標を考慮してください。

7. エネルギー効率の機能

エネルギー消費は、機械の耐用年数にわたって重大な運用コストとなります。エネルギー使用量を削減する機能を探してください。

スタンバイモードでは自動スリープ。マシンは、アクティブな生産が行われていないときは自動的にスリープし、アイドル期間中の電力消費を削減します。

独立したヘッドコントロール。ホットヘッドとコールドヘッドは個別に制御できるため、オペレーターは処理される材料に必要な温度と圧力のみを設定できます。

効率的な冷却システム。対流空気のリサイクルまたは非凍結液体循環冷却により、低温設定温度を維持するために必要なエネルギーが削減されます。

8. 生産ラインとの統合

ヒール成形機は単独では動作しません。準備段階からアッパーを受け取り、最後のステーションに渡します。

次のことを考慮してください。

積み込み、積み下ろしの方法。手動ですか、半自動ですか、それとも自動ですか?

サイクルタイム。機械のサイクルタイムはライン速度と一致していますか?

足跡。機械の寸法は利用可能な床面積に適合していますか?モデルによって寸法は異なりますが、一般的な機械の寸法は約 2,200 × 1,030 × 2,000 mm です。

ユーティリティ。動力と圧縮空気の要件は何ですか?一般的なマシンには、380V/50HZ の電力、5.50kW の最大消費電力、0.5 ～ 0.6 MPa の空気圧入力が必要です。

工場のユーティリティがアップグレードせずにこれらの要件を満たせることを確認してください。

9. 安全機能

かかとの形成には熱と圧力が必要です。マシンに以下が含まれていることを確認します。

ホットステーション周辺の警備加熱された表面との接触を防ぐため

両手操作またはライトカーテンプレス中の手の怪我を防ぐため

オペレータ位置から緊急停止にアクセス可能

過熱保護ホットステーションが安全限界を超えないようにするため

10. メンテナンスとサービスへのアクセス

機械の成形ヘッド、発熱体、エアバッグ、および空気圧コンポーネントには定期的なメンテナンスが必要です。考慮する：

成形ヘッドへのアクセス洗浄と検査用

発熱体と熱電対へのアクセス交換用

空気圧シリンダーとバルブへのアクセスシール交換用

交換用エアバッグまたは成形金型の入手可能性

メーカーサポート技術的な質問やスペアパーツについては

整備が難しい機械は放置されることになり、整備を怠ると成形の不均一や早期の故障につながります。

11. 靴の種類と素材の互換性

工場で製造されている靴の種類とアッパー素材を機械が処理できることを確認してください。考慮する：

靴の種類。紳士靴、婦人靴、子供靴、ブーツ、乗馬靴、安全靴。

アッパー素材。皮革、合成皮革、布地、複合素材。

カウンター素材。熱可塑性プラスチック、レザーボード、複合カウンター。

サイズ範囲。この機械は、製造するあらゆる靴のサイズに対応できますか?

工場で複数の種類の靴を生産している場合は、機械的な切り替えを行わずにすべての種類の靴を処理できる調整機能を備えた機械を選択してください。

概要チェックリスト

まとめ

ヒール成形機の選択は、結局のところ、機械の機能を生産要件に適合させるかどうかにかかっています。容量は回線速度と一致する必要があります。ホットヘッドとコールドヘッドの構成は、材料と量に適合する必要があります。エアバッグまたはリジッドダイの成形方法は、お客様のスタイルの範囲に適合する必要があります。調整機能、冷却システム、オペレーターの能力、エネルギー機能はすべて、機械の運用コストと柔軟性に影響します。実際の生産データに照らしてこれらの各要素を評価することで、ボトルネックになったり不必要な出費が発生したりすることなく、一貫したヒールシート品質を実現する機械を選択できます。