アウトソールのしわ取り用の製靴機を購入する際に確認すべき重要なパラメータ

アウトソールのしわ取り機は、能力、加熱技術、統合能力が大きく異なります。小さなサンプル室に適した機械でも、大量生産の工場では生産のボトルネックになる可能性がありますが、生産量が限られている作業場では、大型のユニットがエネルギーと床面積を無駄にします。適切なマシンを選択するには、いくつかの重要なパラメータを実際の生産要件に一致させる必要があります。

生産能力: 第一の選択要素

最も直接確認すべきパラメータは生産能力で、通常は 1 時間あたりのペアまたは 8 時間シフトあたりのペアで表されます。

ZY-608 シリーズのマシンが提供する100足/時間単一チャネル モデル (ZY-608A) および200足/時間高容量構成の場合 (ZY-608B)。 Shengda Technology プロセスの M581 モデル300足/時間、中量から大量の生産ラインに適しています。ハイエンドでは、TH-517 は次のように評価されています300足/時間.

容量を評価するときは、実際の回線速度に合わせてください。成形ラインが 1 シフトあたり 400 ペアを生産する場合、1 時間あたり 300 ペアの機械を連続的に稼働させると、その生産量を超えることになります。ただし、しわ除去ステップが断続的に動作する場合は、利用可能な生産ウィンドウ中に機械が蓄積された量をクリアできることを確認する必要があります。

加熱技術とエアフロー設計

加熱およびエアフロー システムは、しわ取りの品質とエネルギー効率を決定します。

V型集中空気出口これは、局所的なしわ治療用に設計された機械の際立った特徴です。 V 字型のノズルは、熱をソール表面全体に分散させるのではなく、しわのゾーンに正確に熱風を当てます。これにより効率が向上し、周囲のエリアが不必要な熱にさらされるのを防ぎます。

熱風リフロー技術閉ループダクトシステムを通じて加熱された空気を再循環させます。熱風を一度に排出するのではなく、使用済みの空気を加熱室に戻すことで、安定した温度分布を維持し、エネルギーロスを低減します。

小型熱源この設計により、大型の加熱システムと比較して、より少ないエネルギー消費で迅速な加熱が可能になります。 TH-517 と M581 の両方にこの機能が組み込まれており、加熱時間を短縮し、動作中の残留熱損失を最小限に抑えます。

電力と電圧の要件

アウトソールしわ取り機の定格出力は約3.5kW～12kW、容量と構成に応じて異なります。

ZY-608A は使用します7 kW一方、より高い容量の ZY-608B には10 kW。 M581 は次のように動作します。7.5 kW、そして TH-517 の描画12 kW。 YT-133D など、小規模な生産量向けに設計されたマシンは、次の速度で動作します。4 kW1日の生産量は400〜600足です。

電圧要件は通常、次の業界標準に従います。380V/50Hzまたは415V/50Hz三相電源。工場の電気インフラがアップグレードを必要とせずに必要な電圧とアンペア数を供給できることを確認してください。

機械の寸法と設置面積

新しい機械を既存の生産現場に統合する場合、物理的な寸法が重要になります。

ZY-608A の対策1500×600/1000×1200mm、一方、ZY-608B はより大きくなります1500×1000×1200mm。 M581 の設置面積は2000×750×1210mm正味重量は255 kg。 TH-517 はよりコンパクトです1400×730×1350mmそして重さを量る220 kg.

これらの寸法を、利用可能な床面積と、積み込み、積み降ろし、メンテナンスのアクセスに必要なクリアランスと比較してください。生産ラインプーリーシステムを備えた機械には、隣接する機器と統合するための追加スペースが必要です。

統合と労働要件

機械を既存の生産ラインにどのように接続するかは、効率と運用コストの両方に影響します。

生産ラインのプーリー設計しわ除去機を、冷凍ユニットやコンベア システムなどの隣接する機器と直接リンクできます。 M581 のプーリー システムにより、追加の労力を必要とせずに直接接続できるため、オペレータの要件が軽減されます。二人の労働者従来の昇降式機械では 4 台以上の場合に比べて。 TH-517 も同様に、組立ラインのプーリー システムを通じて労働要件を削減します。

シュート接続は別の統合機能です。 ZY-608 の専用シュートはしわ取り機を冷凍ユニットに接続し、処理後のフローを合理化します。

工場のレイアウトが頻繁に変更される場合や、靴底を別の場所で加工する場合は、機械が移動可能か固定設置が必要かを確認してください。

材質の適合性

機械の加熱範囲と通気特性が処理する材料と一致していることを確認してください。

ZY-608 は特に以下のために設計されています二次圧縮成形後のEVAおよびMDソール。 TH-517 ハンドル合成ゴム、EVA、PUソール、複合材料。 M581 は、同様の素材タイプのアウトソールのしわ取りに適しています。

材料が異なれば、必要な熱プロファイルも異なります。 EVA フォームはゴムよりも低温で柔らかくなり、PU はどちらよりも熱に敏感です。温度と速度パラメータを調整できる機械により、各材料タイプの校正が可能になります。

概要チェックリスト

適切な機械とは、お客様の生産量に適合し、既存のラインとスムーズに統合され、最も頻繁に処理される材料を処理する機械のことです。購入を決定する前に、これらのパラメータを実際の生産データと照らし合わせて確認してください。